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Como utilizar o detergente correto em um processo de limpeza industrial?

O que é um detergente industrial? Os detergentes são substâncias que apresentam a propriedade de reduzir a tensão superficial da água, promovendo um contato mais íntimo entre a água e o objeto a ser limpo, desta forma permite remover e manter em suspensão as sujeiras. O agente capaz de promover este tipo de modificação na tensão superficial da água é denominado de tensoativo. O tensoativo tem uma parte lipofílica, que se liga às gorduras, e uma parte hidrofílica, que se liga à água, fazendo com que a estrutura esférica da gota de água entre em colapso, expandindo a área de contato com a superfície reduzindo desta forma, a tensão superficial. Este componente é o responsável pela formação de compostos organizados, as micelas, encarregadas de deslocar e separar a sujeira das superfícies e mantê-las em solução, para que sejam retiradas com o enxague. No setor industrial onde os processos de higienização são mais exigentes e difíceis, para promover a plena limpeza de superfícies com maior eficiência, é necessário contar com um detergente industrial. O detergente industrial é um produto que possui uma formulação especial, além dos tensoativos, são adicionados uma grande variedade de componentes que, por um lado, potencializam a ação do tensoativo e consequentemente do detergente frente a diferentes tipos de sujidades e por outro lado limitam ou evitam os efeitos indesejáveis do produto, como a corrosão, a superfícies metálicas. Os detergentes industriais estão destinados a serem usados em grandes quantidades de materiais, e diferentes tipos de sujidades difíceis de remover que requer produtos químicos especializados. Qual a importância dos detergentes na higienização industrial? A adoção de práticas higiênicas nas indústrias de alimentos e a escolha e uso adequado do detergente industrial como agente de limpeza, têm várias finalidades: Obter produtos alimentícios de qualidade satisfatória; Proporcionar um ambiente salubre para os funcionários; Proteger os equipamentos e instalações prologando sua vida útil; Minimizar o risco de acidentes; Evitar o risco de contaminação cruzada. Estas são questões fundamentais para manter a competitividade da empresa. Para que todos os alimentos cheguem ao consumidor com segurança, todos os equipamentos, superfícies e utensílios utilizados no processamento desses alimentos, direta ou indiretamente, devem ter condições higiênicas excepcionais para impedir a propagação de partículas indesejadas e evitar a contaminação cruzada durante todo o processamento dos alimentos. A contaminação cruzada é a transferência de contaminantes biológicos, como microrganismos patogênicos, entre alimentos, superfícies e materiais de produção, esta pode ser direta: quando a contaminação se dá diretamente de um alimento contaminado para outro, e indireta: quando a transferência de contaminantes é a partir dos utensílios empregados na manipulação do alimento. Portanto, é necessário implementar programas de higienização e procedimentos específicos para as diferentes áreas de trabalho, tornando todos esses processos uma parte complementar da produção de alimentos. Como escolher o detergente industrial mais adequado? Para escolher o detergente mais adequado para sua indústria, os seguintes critérios devem ser levados em consideração: Que o produto seja recomendado para a indústria alimentícia. Natureza da sujidade a ser limpa: carboidratos, proteínas, gorduras, amido, sais etc.; e sua condição: incorporada, livre ou aderida, se está fortemente aderido à superfície (caramelização, queimado, etc.) ou se adere normalmente. Natureza da superfície: o detergente deve ter baixa capacidade de corrosão na superfície a ser limpa e não deve danificá-la de forma alguma. Método de aplicação: você deve saber como o detergente será aplicado; se for em limpeza CIP, com equipamentos geradores de espuma, ou lavagem manual, que inclui o contato com as mãos, os períodos de exposição, e a proteção necessária. Temperatura de aplicação: importante para saber que EPI será necessária. Compatibilidade com a água: o agente de limpeza não deve depositar a dureza que a água traz, evitando formar incrustações. Concentração de uso do detergente: as instruções de uso proporcionadas pelo fabricante devem-se seguir corretamente, para alcançar o efeito esperado e conservar os materiais em contato com o detergente.   Alguns tipos de detergentes industriais: Com o objetivo de garantir a correta higienização do ambiente industrial há formulações específicas para os diferentes tipos de aplicação. Detergentes neutros: São detergentes com pH neutro, utilizados normalmente para limpeza manual pois apresentam um baixo perigo. Estes detergentes são usados em processos onde a sujeira não está incrustada, ou é facilmente emulsionável como gorduras recentes, ou em processos que tem boa ação mecânica ou longos tempos de imersão. Ele não produz danos á superfícies, e é apropriado para limpeza de equipamentos e utensílios de metais ferrosos, e não ferrosos, cerâmica e plásticos, utilizado também para barreiras sanitárias. Detergentes alcalinos: Apresentam uma combinação de tensoativos e compostos alcalinos que proporcionam uma excelente ação emulsionado e removendo graxas, também azeite, restos de origem animal e outras matérias orgânicas. Estes detergentes tem um pH maior a 7.  De acordo com sua formulação podem ser fortes, de uso geral, indicado para determinadas superfícies, clorados etc. eles são com geração de espuma ou sem geração de espuma. Os detergentes alcalinos com geração de espuma são indicados para limpeza de indústrias de alimentos em geral, através de equipamentos geradores de espuma, especial para limpeza de equipamentos inoxidáveis de difícil acesso ou superfícies verticais impregnadas com gorduras ou matéria orgânica. Também podem ser aplicados na limpeza de utensílios como: facas, bandejas, caixas, formas, etc. Os detergentes alcalinos sem geração de espuma são especialmente indicados para limpeza de equipamentos, tanque inoxidável, caixas, gaiolas, utensílios e ordenhadeiras através de circulação, circuito fechado (CIP). A aplicação é feita manualmente, através de bombas dosadoras ou diluidores. Detergentes ácidos: A combinação de tensoativos e ácidos são usados especialmente para eliminar restos de matéria inorgânica, ou sais de natureza orgânica (cal, óxido, etc.), estes detergentes removem incrustações, corrosão e óxidos de metais. A escolha do detergente ácido depende do tipo de metal a ser limpo como alumino ou aço inoxidável, o tipo de sujeira a ser removida, e o tipo de limpeza. Detergentes enzimáticos: Estão formulados com uma mistura de enzimas naturais, indicados para controle da contaminação bacteriológica, remoção de biofilmes, entupimento e odores desagradáveis provenientes do acumulo de matéria orgânica, gordura e proteína. São aplicados como tratamento preventivo e corretivo em entupimentos de caixas de gordura, ralos, pisos, evaporadores e resfriadores de ar, equipamentos, esteiras, tubulações de frigoríficos e indústria de processamento de alimentos em geral, assim como de cozinhas industriais.

23/11/2021
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Biofilmes na indústria de alimentos: como detectar e eliminar?

Um dos maiores desafios que a indústria de alimentos enfrenta é a formação de biofilmes. Essas estruturas são capazes de se desenvolver em diversas superfícies, como aço inoxidável, polietileno, madeira, vidro, polipropileno e borracha. Além do problema de contaminação de alimentos, também podem provocar entupimentos e corrosão de estruturas, causando prejuízos. Grande parte da contaminação em alimentos é causada por biofilmes microbianos que se formam durante o processo produtivo. O termo biofilme pode não ser familiar, mas com certeza você já se deparou com algum. Os biofilmes estão presentes em nosso dia-a-dia em mesas, pisos, equipamentos e, principalmente, em locais úmidos como pias, ralos e garrafas de água. A placa dentária é um dos exemplos mais comuns de biofilmes, assim como aquela camada escorregadia que se forma nas beiradas de piscinas ou sobre rochas, conhecida em alguns lugares como limo. Microorganismos diversos podem formar biofilmes, porém, na indústria de alimentos, geralmente se encontram microorganismos como Listeria, Salmonella, Escherichia coli e Staphylococcus aureus. Os biofilmes são uma estratégia comum para os microorganismos sobreviverem a condições ambientais adversas. Essa formação garante a sobrevivência das colônias e protege contra agentes químicos, físicos e mecânicos. Quer saber mais sobre este fenômeno biológico e como combatê-lo? Então continue a leitura e siga conosco!   O que são biofilmes? Biofilmes são estruturas formadas por colônias de micro-organismos vivos e com capacidade de reprodução. Esses microorganismos podem ser trazidos pelo ar ou pelo contato com superfícies e materiais contaminados. Poeira, restos de alimentos, metais corroídos e ambientes úmidos servem de nutrientes para essas colônias microbianas e aceleram a formação dos biofilmes. Os biofilmes são formados por diversos polímeros excretados pelos micro-organismos, como polissacarídeos, DNA e proteínas. Essas substâncias são chamadas Substâncias Poliméricas Extracelulares (EPS, do inglês Extracellular Polymeric Substances). A formação de biofilmes acontece em cinco etapas: adesão, adesão irreversível, crescimento, maturação e dispersão. A adesão inicial ocorre quando micro-organismos isolados se depositam nas superfícies. Em seguida ocorre a formação de agregados que começam a excretar as Substâncias Poliméricas Extracelulares. Em poucas horas, as colônias crescem exponencialmente, chegando no estágio de aderência permanente. A partir desse estágio, o biofilme entra em maturação e alguns microorganismos se desprendem para dispersar e recomeçar o ciclo. Quando as camadas bacterianas se acumulam na superfície, elas prendem sujeira e nutrientes, e o biofilme toma forma. Nessa formação, os micro-organismos têm vantagens, como resistência à desidratação, fluxo de líquidos e antibióticos. Alguns fatores que contribuem para a formação de biofilmes são a purificação inadequada da água, pH extremos, altas temperaturas, umidade, e higienização inadequada. Superfícies irregulares, com relevos, texturas ou ranhuras são mais suscetíveis à formação de biofilmes visto que materiais orgânicos e inorgânicos podem ficar presos nesses locais mesmo após a limpeza.   Como detectar biofilmes? Após os procedimentos de limpeza, é ideal garantir que todos os micro-organismos tenham sido eliminados e que não haja formação de biofilmes. Para isso, é possível empregar diversos métodos de detecção, como swab, TOC (carbono orgânico total) e reveladores químicos. O método bioquímico de swab é bastante empregado em pesquisas, pois permite a coleta do material da superfície e a contagem das colônias presentes por m². Esse método costuma ser mais demorado e não é realizado no local, pois a análise é feita in vitro. A detecção de Carbono Orgânico Total é feita na água de enxágue, medindo-se a quantidade de CO₂ (gás carbônico) formada na acidificação do meio. Esse método não é específico para biofilmes e não indica o local em que eles possam estar aderidos. Os reveladores químicos costumam ser a melhor escolha para detectar filmes biológicos de forma rápida, prática e segura. As vantagens de se utilizar reveladores químicos é que a ação é instantânea, e a constatação é feita visualmente no próprio local. O BIOVIEW é um revelador visual rápido e de fácil aplicação para uso seguro em diversos materiais. O gel azul torna-se uma espuma branca na presença de biofilmes em até dois minutos após a aplicação. Sua fórmula responde rapidamente à presença das mais variadas espécies de microorganismos, tais como Listeria, Salmonella, Escherichia coli e Staphylococcus aureus.   Como eliminar biofilmes? Apesar de os desinfetantes tradicionais eliminarem com extrema eficácia os micro-organismos isolados presentes em superfícies, esses produtos não têm capacidade de romper filmes biológicos. Métodos oxidativos, como o uso de hipoclorito de sódio ou peróxido de hidrogênio, podem não ser tão eficientes e causar danos em determinados tipos de materiais. Nesse contexto, passou a se desenvolver agentes antimicrobianos de base biológica, com a atuação das enzimas que controlam o desenvolvimento de biofilmes na natureza. O uso de detergentes enzimáticos tornou-se uma opção bastante atrativa no processo de higienização e controle microbiológico em ambientes industriais. Esses produtos atuam com alta eficiência e não costumam deixar resíduos, o que aumenta a segurança do ambiente. Para atingir um amplo espectro de ação contra diferentes espécies biológicas, a utilização de misturas de enzimas é a melhor opção. Pensando nisso a HIGEX desenvolveu o ENZTRAT e o ENZCLEAN, dois produtos essenciais no combate e prevenção aos biofilmes. O ENZTRAT atua na remoção de biofilmes, eliminação de odores e controle de contaminação e entupimentos sem necessidade de esfregar a superfície. A diferença entre o ENZTRAT e o ENZCLEN é que este último forma uma espuma que também age por contato, sem a necessidade de ação mecânica. Além disso, o ENZCLEAN permanece por mais tempo aderido a paredes e tetos devido à alta qualidade da espuma formada.   Como evitar a formação de filmes biológicos? Podemos controlar e desacelerar a formação de biofilmes por meio de um programa de higienização adequado. Bons processos de limpeza podem remover resíduos de alimentos e outros compostos, para evitar o acúmulo de nutrientes e reduzir as condições para a formação de biofilmes. A falta de higienização leva ao acúmulo de sujeiras e microorganismos patogênicos, colocando em risco a produção e a saúde dos funcionários. Soluções de higienização adequadas poupam tempo e evitam os gastos com manutenções, tratamentos médicos e até mesmo cobranças das agências de regulação. Desinfetantes bactericidas são amplamente utilizados na indústria alimentícia e costumam eliminar até 99% dos microorganismos. Porém, para atingir esse grau de eficácia, é importante respeitar as instruções de aplicação recomendadas pelo fabricante. Além disso, deve-se escolher os produtos adequados para cada tipo de superfície e ambiente. Na desinfecção de ralos e tubulações, recomenda-se o uso de desinfetantes como o HIG BLOCK. O bloco pode ser facilmente posicionado em locais como ralos e bandejas de evaporadores. Ele se dissolve lentamente, deixando que o fluxo de água carregue o gel que elimina microorganismos e incrustações por onde passa. Em locais de difícil acesso ou com necessidade de desinfecção a seco, pode-se utilizar desinfetantes à base de fumaça. Fumígenos como o SMOKE TECH dispersam bilhões de partículas por todo o ambiente e garantem a desinfecção do ar, de ambientes altos e extremidades de difícil acesso. Desde a detecção de microorganismos à total eliminação de biofilmes, os produtos HIGEX são altamente recomendados para os mais diversos setores da indústria alimentícia. Oferecemos soluções completas para garantir a segurança dos seus funcionários, produtos e equipamentos.  

01/10/2021
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3 produtos para higienização de ambientes industriais

O aumento dos riscos de contaminação exige também o aumento no controle dos planos e processos de higienização de ambientes industriais, em especial na indústria alimentícia. Na indústria de alimentos, a limpeza e desinfecção desempenham um papel de extrema importância na eliminação do risco de contaminação, garantindo assim, a segurança na produção de alimentos para o consumo e a seguridade das pessoas no local. O que é a higienização de ambientes industriais? Diversos microorganismos, como fungos, bactérias e vírus, podem estar presentes nos ambientes industriais, tanto em superfícies e equipamentos, como também no ar e nos sistemas de esgotamento de líquidos. A higienização industrial serve não apenas para evitar contaminação de alimentos, mas também para promover conforto e segurança aos trabalhadores, além de evitar o desgaste dos equipamentos, garantindo a eficiência e diminuindo os custos com manutenção. Na hora de decidir qual o melhor produto para a higienização de ambientes industriais, é fundamental levar em consideração as características do ambiente, o tipo de sujeira ou o possível contaminante presente, bem como o tipo de superfície onde o produto será aplicado. Além disso, é muito importante respeitar as instruções de aplicação correta dos produtos, para garantir a atividade máxima dos ativos. A limpeza e desinfeção de ambientes industriais adequada exige um programa de higienização e o uso de produtos específicos para cada situação, garantindo não só a limpeza, mas também a completa desinfecção. Ambientes como ralos, condicionadores de ar e áreas de difícil acesso necessitam de produtos eficazes e de fácil utilização. Listamos aqui três deles, essenciais para essas situações. Continue a leitura para conferir mais sobre todos. Produtos de higienização de ambientes industriais: ralos e bandejas de evaporadores A higienização de ambientes industriais não se resume apenas a limpeza de superfícies, ambientes de trabalho e equipamentos. Após a limpeza dessas áreas, muitos resíduos aquosos vão para os ralos onde seguem para aos sistemas de drenagem e posterior tratamento, nesse processo, sujeiras e microrganismos ficam retidos nesses locais. O difícil acesso aos ralos e tubulações dificulta a limpeza adequada desses locais. Com o passar do tempo, ralos sem manutenção adequada podem causar não só entupimentos como também ser fontes de contaminação dos ambientes. O acúmulo de sujeira, restos de alimentos e água cria um ambiente propício para a proliferação de microorganismos como a Listeria. Além do mau-cheiro, a presença desses resíduos pode contaminar áreas previamente limpas, tornando-se um risco de contaminação aos alimentos produzidos no setor. O acúmulo de sujeiras nas bandejas de evaporadores cria um ambiente oportuno para a proliferação de microorganismos, por esse motivo devem ser periodicamente higienizadas. O HIG BLOCK é uma ótima solução para a limpeza e descontaminação de ralos, tubulações e bandeja de evaporadores. É de fácil aplicação e possui alta eficiência na higienização e sanitização desses locais. Como usar o HIG BLOCK? Após a remoção de sujeiras e objetos que possam bloquear ralos e dutos, basta posicionar a barra do HIG BLOCK no ralo. Desta forma, o fluxo de água que passa pelo local dissolve o material e leva o ativo pelas tubulações, eliminando microorganismos e prevenindo a formação de incrustações e biofilmes. O produto também pode ser utilizado nas bandejas dos evaporadores, para descontaminação da água residual. Produto para sistemas condicionadores de ar, evaporadores e trocadores de calor Diversos microorganismos, como fungos, bactérias e vírus, estão presentes no ar e podem resistir por várias semanas no ambiente.  A qualidade do ar em ambientes industriais depende muito da correta limpeza e desinfecção dos equipamentos condicionadores de ar e evaporadores, pois esses são ambientes propícios para acumulação de partículas, e a cultura e proliferação de microorganismos. É por isso que a manutenção desses equipamentos é uma das etapas fundamentais da higienização de ambientes industriais, envolvendo a desmontagem das estruturas para limpeza e desinfecção adequada. Por isso, é ideal garantir que os equipamentos fiquem higienizados entre uma limpeza e outra. Por outro lado, nos equipamentos de troca de calor, as sujeiras e microorganismos podem ser dispersados pela corrente de ar e contaminar não somente as áreas de trabalho e equipamentos como também as áreas de produção de alimentos. Para a correta higienização de estes equipamentos foi desenvolvido o BAC GEL. Este produto garante a higienização prolongada de evaporadores e trocadores de calor, diminuindo a frequência com que os equipamentos precisam ser desmontados. Como usar o BAC GEL? A fórmula líquida é aplicada após a limpeza, nas superfícies resfriadas do evaporador. O produto rapidamente se transforma em gel, criando uma barreira capaz de auxiliar no controle de fungos e bactérias sem necessidade de enxágue. Pode ser aplicado em placas de trocadores de calor e bandejas de evaporadores. Higienização de ambientes industriais: desinfeção e limpeza do ar ambiente Métodos de dispersão de desinfetantes por fumaça são uma boa escolha para a higienização de áreas de difícil acesso e do ar ambiente, pois a fumaça atinge locais onde a desinfecção com água é de difícil execução. Pensando nisso, a HIGEX desenvolveu o SMOKE TECH, o primeiro fumígeno produzido no Brasil aprovado pela ANVISA. Por ser um método de desinfecção a seco, garante a eficácia da higienização de ambientes industriais sem umidade, podendo ser aplicado em pequenos e grandes ambientes. Esse produto tem comprovação confirmada na eliminação de fungos e bactérias, como Salmonella, Listeria, E. coli e Pseudomonas. Pode ser adquirido em tamanhos que variam de 25 g a 1000 g, para ser aplicado de acordo com o tamanho do ambiente. É de fácil aplicação e seguro para uso nos mais diversos setores da indústria alimentícia. Como atua o SMOKE TECH? Esse desinfetante à base de fumaça agrega as partículas presentes no ar ambiente, fazendo que as mesmas decantem, deixando o ar mais limpo, promovendo a desinfecção de superfícies e a completa descontaminação do ar em todo o local sem a necessidade de enxágue. O ambiente pode ser ocupado novamente em poucas horas após a aplicação. Para higienização de ambientes industriais conheça a HIGEX A HIGEX oferece soluções completas de controle microbiológico para a higienização de ambientes industriais, adaptados às características e necessidades dos mais diversos ambientes. Visite o site para conhecer o catálogo de produtos disponíveis.

01/10/2021
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